三、政策推动平板玻璃节能减排

玻璃行业是我国国民经济发展的重要基础原材料产业。玻璃生产过程中需要消耗燃料油、煤炭、天然气等能源。为推动我国平板玻璃行业健康高质量发展，政府层面出台了一系列政策，主要包括限制平板玻璃产能，清理整顿落后产能，推广节能减排技术，明确节能减排目标。

例如，《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南（2022年版）》《平板玻璃行业节能降碳改造升级实施指南》提出，到2025年，玻璃行业能效标杆水平以上产能比例达到20%，能效基准水平以下产能基本清零，行业节能降碳效果显著，绿色低碳发展能力大幅增强。

资料来源：中商产业研究院整理

四、碳中和背景下平板玻璃节能减排发展方向

对平板玻璃行业而言，通过淘汰小产能落后产能、燃料端改天然气、加快节能技术推广是实现碳减排最有效的方式，其中“煤改气”碳减排空间更大，主要依赖环保政策来推进，这将改变行业过去劣币驱逐良币现象，加速优胜劣汰，行业集中度有望快速提升。

1、平板玻璃“煤改气”

石燃料燃烧排放占玻璃生产碳排放的60%以上，因煤炭、重油价格低于天然气，所以平板玻璃行业大部分制造企业是以煤气、煤制气、石油焦、重油为主要燃料，而天然气只是作为辅助燃料。

碳中和背景下，平板玻璃节能减排压力较大，“煤改气”成为实现碳减排最有效的方式之一。未来，国家层面将建立替代原燃材料供应支撑体系，支持有条件的平板玻璃企业实施天然气、电气化改造提升，推动平板玻璃行业能源消费逐步转向清洁能源为主。大力推进能源的节约利用，不断提高能源精益化管理水平。加大绿色能源使用比例，鼓励平板玻璃企业利用自有设施、场地实施余热余压利用、分布式发电等，提升企业能源“自给”能力，减少对化石能源及外部电力依赖。

2、淘汰小产能落后产能

通过严格的产业政策压减产能，产能减量置换、淘汰落后产能等政策，减少碳排放。平板玻璃同样是产能过剩行业，需严格控制新增产能，采取较严格的产能减量置换政策。在碳中和背景下，平板玻璃行业将淘汰小产能落后产能，主要表现为，关停一些落后产能，限制僵尸产能复产，产能置换比例更加严格。

3、加快节能技术推广

技术创新可以撬动节能减排大效应。采用玻璃熔窑全保温、熔窑用红外高辐射节能涂料等技术，提高玻璃熔窑能源利用效率，提升窑炉的节能效果，减少燃料消耗。采用玻璃熔窑全氧燃烧、纯氧助燃工艺技术及装备，优化玻璃窑炉、锡槽、退火窑结构和燃烧控制技术，提高热效率，节能降耗。采用配合料块化、粒化和预热技术，调整配合料配方，控制配合料的气体率，调整玻璃体氧化物组成，开发低熔化温度的料方，减少玻璃原料中碳酸盐组成，降低熔化温度，减少燃料的用量，降低二氧化碳排放。推广自动化配料、熔窑、锡槽、退火窑三大热工智能化控制，熔化成形数字仿真，冷端优化控制、在线缺陷检测、自动堆垛铺纸、自动切割分片、智能仓储等数字化、智能化技术，推动玻璃生产全流程智能化升级。

更多资料请参考中商产业研究院发布的《中国平板玻璃行业市场前景及投资机会研究报告》，同时中商产业研究院还提供产业大数据、产业情报、产业研究报告、产业规划、园区规划、十四五规划、产业招商引资等服务。