二、制碱成本分析
按照《纯碱成本核算规程》规定，分别就三种不同生产工艺对纯碱生产成本进行具体分析。
1.氨碱法生产成本
目前我国氨碱法每吨纯碱的生产成本一般在1250-1800元。其中原材料采购成本约占总成本的49%，燃料采购成本约占总成本的29%，电费成本为9%。
数据来源：卓创资讯、中商产业研究院整理
2.联碱法生产成本
联碱法产出纯碱的同时以1:1.0-1.2的比例产出氯化铵。为便于企业经济核算，联碱法通常以纯碱和氯化铵整个生产工艺过程计算生产费用，以纯碱产量为核算的基础，先算出联碱法“双吨”总成本,再按比例扣除氯化铵应负担的费用，计算出纯碱的成本。目前我国联碱法纯碱企业每生产一吨纯碱的“双吨”成本在2100-2500元，受两种产品销售价格变动的影响，氯化铵和纯碱成本比值约在0.25-0.34，即纯碱成本占双吨成本的75%-80%，故联碱法生产纯碱的成本一般在1570-2000元/吨。在联碱法中，合成氨、动力煤、原盐、人工成本和电费的成本分别占总成本的49%、17%、13%、11%和10%左右。
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3.天然碱法生产成本
我国天然碱法每吨纯碱生产成本在1300-1400元。成本包含二氧化碳、煤炭、天然碱矿采矿费用、矿产资源补偿费、生产添加催化剂、人工成本、设备损耗、环保设施等一系列固定成本。
其中矿产资源补偿费成本公式为:矿产资源补偿费=矿产品销售收入X补偿费费率X开采回采率系数。我国补偿费费率职值范围标准在0.5%-4%，国内整体矿产平均值为1.18%，每吨纯碱具体补偿费率存在一定的地域差异。在天然碱法中，动力煤、采矿费、资源补偿费和其他杂费的成本分别占总成本的71%、5%、5%和9%左右。
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上述数据来源及分析请参考中商产业研究院发布的《中国纯碱市场前景及投资机会研究报告》，同时中商产业研究院还提供产业大数据、产业情报、产业研究报告、产业规划、园区规划、十四五规划、产业招商引资等服务。
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