由于OLED显示屏的结构与液晶显示屏不同，滤光片、偏光片、背光源和液晶被OLED终端材料层所取代，因此在整个面板制造中，OLED材料成本占比远远大于液晶材料成本占比。OLED材料成本占OLED面板材料成本的比重约30%，而液晶材料成本占液晶面板材料成本的比重一般仅为3%-5%。其中，发光层材料为OLED终端材料的核心部分。
按照发光颜色的不同，发光层材料可分为蓝光、红光和绿光材料，其中蓝光材料由于其衰减速度快的特性成为影响OLED显示效果、使用寿命的关键材料。同时，按照发光方式的不同，又可以将各色发光层材料区分为磷光材料和荧光材料。荧光发光为第一代发光技术，发光机制为非对称性的单线态激子旋转方式，材料成本低，但发光效率较差，发光效率仅为25%。
磷光发光为第二代发光技术，在单线态和三线态激子旋转方式下都可以实现发光，理论发光效率可以达到100%，发光效率、发光效果均好于荧光材料。目前，红光、绿光的磷光材料已规模化应用于各类OLED面板中，但是蓝色磷光材料目前仍处于研发阶段。由于在初始亮度的95%的状态下蓝色磷光材料的使用寿命不超过1,000小时，因此使用寿命目前仍是制约其发展及应用的主要因素。
此外，第三代发光技术热活化延迟荧光材料（TADF）在保证和磷光材料类似发光性能的基础上，可以实现低成本、高效的OLED技术应用，但目前仍处于研发初期阶段、未实现商业化应用。目前，发行人OLED发光材料产品已覆盖荧光和磷光材料。其中，公司研发并实现规模化销售的某类新型蓝色荧光材料可有效解决蓝光材料使用寿命短的问题，大幅提升了终端材料的性能；且公司在红色、绿色磷光材料领域也已实现了规模化销售。此外，发行人紧跟OLED发光材料的发展趋势，正积极开展第三代发光技术热活化延迟荧光材料（TADF）的相关研发工作。
从OLED材料的产业链角度来说，OLED前端材料生产企业首先将基础化工原料合成中间体，再进一步加工合成为升华前材料，将其销售给终端材料生产企业，由终端材料生产企业进行物理升华处理后最终形成OLED终端材料，用于OLED面板的生产。目前，OLED产业链上下游分工明确，上下游企业在各自领域已建立了明确的比较优势，以发行人为代表的OLED前端材料生产商在化学合成、纯化等方面具备优势，以Idemitsu、Dupont、Merck、Duksan、Doosan等为代表的OLED终端材料厂商专注于物理升华等方面，上下游相互之间发挥各自竞争优势进行互惠合作是产业发展的主基调。
如发现本站文章存在版权问题，烦请联系editor@askci.com我们将及时沟通与处理。
2020-2025年潮州市智慧交通行业前景预测与市场调查研究报告
2020-2025年中山市智慧交通行业前景预测与市场调查研究报告
2020-2025年东莞市智慧交通行业前景预测与市场调查研究报告
2020-2025年揭阳市医疗旅游行业前景预测与市场调查研究报告
