14.6英寸高纯半绝缘SiC衬底

【技术开发单位】中国电子科技集团公司第二研究所

通过建立和优化光学元件机械加工、清洗、镀膜、检测技术，形成完善的高损伤阈值激光薄膜元件制备技术方案及生产流程线，从而完成高损伤阈值、优良光性质量和波面质量的激光薄膜元件制造产业化。在光学加工技术方面，通过从坯料测试、粗磨、精磨、粗抛、精抛到表面处理各环节工艺优化，完成高面形精度、高表面质量和低亚表面缺陷的基片加工。在镀膜方面，以物理气相沉积技术为基础，通过优化基底清洗技术、膜系设计、镀膜沉积技术工艺、后处理工艺等完成高损伤阈值、优良光性质量和波面质量的激光薄膜元件的制备。

【技术指标】

元件口径从φ5~φ1000mm；反射元件的反射率高于99.8%，减反类元件的剩余反射低于0.2%，偏振类元件的消光比大于100：1；抗激光损伤阈值方面：反射类元件大于30J/cm2，减反类元件大于20J/cm2，偏振类元件大于15J/cm2。

【技术特点】

该技术是对高损伤阈值激光薄膜元件制备的全链路进行工艺控制，突破了缺陷探测与控制技术、全频域波前控制技术和膜层厚度与应力控制技术，制备的薄膜元件可同时满足高损伤阈值、优良光性质量和波面质量的指标要求。

【先进程度】国际先进

【技术状态】小批量生产、工程应用阶段

【适用范围】可应用于光通信、激光精密加工、半导体制备、医疗、科研等领域。

【获奖情况】军队科技进度二等奖

【专利状态】已授权发明专利9个

【合作方式】

合作开发：与其他单位合作进行技术开发、市场开拓等，并共享新产品有关权益。根据所选转化方式预计需投入的资金3000万元，预期回收周期4年、预期回报率25%。

【预期效益】（要有一定的市场分析和预期）

预期销售额可达到3000万元/年，利润预计可达800万元/年以上。本技术的民用化，可满足国内激光加工、激光通信等行业对高损伤阈值激光元件的需求，以及未来大型高功率激光装置建设项目对高损伤阈值激光元件的需求。同时，有助于发展我国自主研发能力，提高国内大能量高功率激光装置和加工设备的激光元件的国产化率，为激光加工装置在国家转型升级奠定基础；也可以打破国家光刻机项目所用激光元件的国外禁运限制，加工高质量国产化激光元件，加快我国芯片行业的发展。除此之外，本项目的实施，可提升高损伤阈值激光元件的光学加工、镀膜和光学检测水平，并带动上海本地相关产业升级，提高本地激光研究和激光加工的水平，为上海汽车企业的激光加工设备的国产化提供保障。

【联系方式】朱美萍021-69918468/18930762389

15.铜钢复合材料制造技术

【技术开发单位】中国兵器装备集团公司重庆长江电工工业集团有限公司

【技术概述】该技术采用可控气氛保护热复合技术，将铜、钢两种金属在高温高压下复合而成的一种新型金属材料。

铜钢复合材料表层为铜，芯层为优质低碳钢，具有覆铜牢、板型好，良好的深冲和导电性能，与普通钢材相比，其耐蚀性、抗氧化性和表面质量大幅提高；与普通黄铜相比，具有性能相似、铜用量少的特点。铜钢复合材料由于质量优、性能好、成本低，可制作各种冲压拉深零件、表面覆盖件、接插件，目前已成为电子、通讯、五金、装饰、散热器等行业黄铜及锡磷青铜板带的最佳替代材料。

【技术指标】

1、硬态产品

产品厚度：0.1±0.008mm～0.5±0.015mm

产品性能：HV硬度：130～220。

覆铜层厚度：单面铜层厚度占总厚度的3～10%。

2、软态产品

厚度：0.5±0.015mm～1.0±0.03mm

产品性能：抗拉强度：245～395MPa

延伸率：≥37%

基材晶粒度：7～10级

基材珠光体：1～6级

覆铜层厚度：单面铜层厚度占总厚度的3～10%。

【技术特点】

1、与粉末冶金和爆破法生产的复合产品相比，CA热轧复合牢固效果好，复合层的厚度均匀好。

2、与板块热轧法相比，CA热轧复合技术能生产卷带。

3、与冷轧复合法相比，CA热轧复合技术生产的产品在深冲性能上更具优势，冷轧复合法生产的产品深冲时有制耳率缺陷。

【先进程度】国内先进

【技术状态】批量生产、成熟应用阶段

【适用范围】产品可应用装饰、五金、电子和汽车散热器等领域。

【获奖情况】机械工业总公司科学技术二等奖。

【专利状态】发明专利１项

【合作方式】

合作开发：与其他单位合作进行技术开发、市场开拓等，并共享新产品有关权益。

【预期效益】

中国是铜材资源并不丰富的国家，铜及铜合金价格长期居高不下，极大得加重了一些企业的生产成本，而市场竞争又十分激烈，消费者总是希望能够买到便宜够用的产品。在这种大趋势下，国内许多企业开始在一些非关键和非必须的产品或零部件中寻找铜及铜合金的替代原材料。

铜钢复合材料由于性能接近铜及铜合金、价格低廉，可制作各种冲压拉深零件、表面覆盖件、接插件，目前已成为电子、通讯、五金、装饰、散热器等行业黄铜及锡磷青铜板带的最佳替代材料，具有广阔的市场前景，经济效益十分显著。

【联系方式】席加文023-62489221/13638361849

16.固体润滑涂层

【技术开发单位】中国科学院兰州化学物理研究所

【技术概述】固体润滑涂层是将各种固体润滑剂、增强填料等分散在有机或者无机粘结体系中形成特殊涂料，再用喷涂、刷涂或者浸涂等类似的涂装工艺在部件表面形成一定厚度的涂层，经自然干燥或者加温固化形成附着牢固的涂层，起到改善机械部件润滑状态、降低部件摩擦与磨损、延长部件使用寿命的作用，同时还可以起到耐腐蚀、耐高温、防烧粘、密封降噪等功能防护作用。这是目前品种最多、应用最广的一种新型润滑防护技术。

【技术指标】

(1)涂层典型厚度10~30微米，可根据实际应用调整；

(2)使用温度范围从-100~800℃都有可选择的涂层产品；

(3)部分产品性能满足美军标MIL-L-23398D、MIL-L-46010E技术要求，具有承载能力高（≥10000N）、耐磨寿命长（≥450min）的特点；

(4)涂层耐盐雾腐蚀性能≥100h；

(5)涂层附着力优于1级，柔韧性1mm，耐冲击性≥50cm;

【技术特点】

(1)涂层比较薄，可以用到几乎所有的摩擦部件上而不需改变部件的尺寸；

(2)实现无油润滑，省去复杂的油泵油路系统，可作为特殊工况及忌讳油脂存在的机械零部件的润滑材料；

(3)可在高温、高负荷、超低温、超高真空、强氧化还原和强辐射等环境条件下对摩擦部件有效地润滑；

(4)适用于多种类型材质的底材，且不会随时间发生变化和流动，可以作为频繁起动和长期不动偶尔起动的机械零部件的润滑材料；

(5)具有优良的防腐性能和动密封性能，能起到防止机械振动和减少机械噪音的作用。

【先进程度】国际先进、国内领先

【技术状态】批量生产、成熟应用阶段

【适用范围】先进装备和制造行业零部件表面润滑与防护

【获奖情况】

(1)2004年航空用特种润滑和密封材料与技术,国家发明二等奖；

(2)2002年航空用特种润滑密封与防护材料，甘肃省科技进步一等奖；

(3)2005年大型装备摩擦副室温固化防腐耐磨涂层研究，军队科技进步二等奖；

【专利状态】已获得专利9项

【合作方式】

(1)技术转让：将我单位产品成果、专利及所属权利转让于受让单位。

(2)合作开发：与用户单位合作进行技术开发，共享新产品有关权益。

(3)技术服务：利用我单位技术优势为用户提供设计开发、难题诊断及技术攻关、设备及生产线研发等服务。

【预期效益】

2008年中国工程院《摩擦学科学与工程现状与发展战略研究》调研报告指出，2006年我国8个机械制造部门消耗在摩擦、磨损方面的资金约为9500亿元，正确运用摩擦学知识和润滑材料可以节省人民币3270亿元。

高性能固体润滑涂层作为目前品种最多、应用最广的一种新型润滑防护材料和技术，在汽车、船舶、飞机、能源等先进装备和工具、刀具等先进制造领域具有广阔的应用前景，可望解决相关行业的特殊润滑和防护难题，取得重大示范性成果。视民用行业产量和效益，每年实现产值5000万及以上。

【联系方式】周惠娣09314968138/13893210878