24.微电子共烧陶瓷基板智能制造生产线

【技术开发单位】中国电子科技集团公司第二研究所

【技术概述】通过开展智能化控制、智能识别、智能检测、通讯控制、生产线控制和系统集成等技术研究，研制了可用于生产线集成的成套智能装备。依托微电子智能组装设备、生产管理系统软件、计算机集成控制等技术优势，开展了智能生产线总体架构设计、智能生产线设备系统集成、制造执行系统集成应用等技术研究，建设形成了国内首个微电子共烧陶瓷基板智能制造生产线。

【技术指标】

1、生产线系统集成技术。生产线上共烧陶瓷冲孔单元、电路印刷单元、浆料填充单元、多层叠片单元等生产工艺设备、工装工具、检测设备、物流配送和缓存设备系统，通过系统集成技术，接受监控系统的指令，实现智能生产线各种硬件的自动化控制；

2、智能制造生产线建设完成投入使用后，微组装基板加工能力较之前的离散加工生产效率提高了26.7%，产品运营成本降低了24.5%；

3、微电子共烧陶瓷基板智能制造大大缩短了产品从工艺设计到生产完成的时间，同一类产品的研制周期缩短30%以上。

【技术特点】

1、项目针对微电子共烧陶瓷器件领域制造技术进步需求，引入智能制造概念，在行业内首次实现了陶瓷基板智能制造系统集成技术；项目涉及核心技术、关键设备全部实现自主研发，实现安全、自主、可控；

2、在成套研发了微电子共烧陶瓷器件生产智能化关键工艺装备基础上，研发了基于工业以太网技术的设备间、设备与控制层等车间级信息、物理接口及标准；

3、针对微电子离散型智能制造生产特点，开发了车间级智能物流传输、缓存及仓储等成套装备。

【先进程度】国内领先

【技术状态】批量生产、成熟应用阶段

【适用范围】微电子共烧陶瓷器件以其独特的性能优势，在军事、航天、航空、电子、计算机等领域均获得了广泛的应用。

微电子共烧陶瓷基板智能制造生产线集成了智能制造装备、制造执行系统（MES）、数字化车间监控软件等技术和产品，解决了陶瓷基板离散制造问题。可在微电子器件制造行业进行应用验证和示范推广，以及为离散型微电子制造提供整线集成服务能力，推动微电子制造业技术进步。

【获奖情况】微电子共烧陶瓷器件数字化车间系统集成项目荣获中国电子信息行业联合会2018年度中国电子信息行业创新成果“盘古奖”。

【专利状态】已授权两项发明专利，受理十项发明专利。

【合作方式】合作开发技术服务

（1）投资需求。寻求投资扩大产能，微电子共烧陶瓷基板生产线产能达到12万片/年，资金需求2亿元，实施周期24个月。

（2）合作研发。与芯片、基板、模块等微电子器件上下游厂商及控股股东展开合作，共同开展系统研发或承接微电子智能制造工程。

（3）技术服务。与各省市高新区、西部省区合作建设“微电子共烧陶瓷基板智能制造生产线”示范工程、微电子智能制造示范工程。

【预期效益】微电子共烧陶瓷器件可在军事、航天、航空、通信等领域广泛应用，推广微电子智能制造生产线，市场应用规模在十亿以上。

【联系方式】赵付超0351-6524449/13753171608

（二）高端装备领域

25.高端轴承技术及产品

【技术开发单位】哈尔滨工业大学

【技术概述】

形成了系统的高端轴承设计、加工检测、表面改性强化、润滑、试验技术，包括面向工况的高端轴承设计技术及软件、精密滚动体表面自动无损检测技术、轴承滚动体精密低损伤加工技术、高端和特种轴承的表面无界面自润滑改性技术，超高温轴承固体润滑技术、轴承试验技术及装备。可提供产品包括精密陶瓷球、混合式陶瓷球轴承、超高温轴承、工况模拟试验装备。

【技术指标】

陶瓷球尺寸范围：3.5～18mm，精度等级G5级；

陶瓷轴承尺寸：内径10～100mm，精度等级P4级，最高转速70000r/min；

高温轴承：固体润滑、最高工况环境温度600℃；

轴承试验装备：基本覆盖航空航天轴承的试验考核要求，最高转速85000r/min。

【技术特点】

高速轴承、低温轴承、陶瓷轴承、高温轴承、试验机

【先进程度】国内领先

【技术状态】小批量生产、工程应用阶段

【适用范围】

民用航空、精密机床、轨道交通、化工、工程机械等对轴承要求较高的行业或领域。

【获奖情况】

国家技术发明二等奖1项，省部级科技奖励4项。

【专利状态】

申请专利20件，授权专利12件

【合作方式】技术转让许可使用合作开发技术服务

投资需求。根据所选转化方式预计需投入的资金3000万元

【预期效益】

按照年批量生产陶瓷轴承滚动体300万粒，产值约3000万；自润滑轴承保持架2万件，产值约1000万；轴承整体产品1万套，产值4000万；轴承试验器产品2000万，轴承试验服务5000万；相关行业轴承与润滑综合技术解决方案及技术咨询、人员培训服务费500万。整体年产值1.55亿。转化成功以后将会形成良性循环，带动民用高端航空工业技术和民用轴承技术的整体发展，对我国轴承市场有巨大的潜在经济效益

【联系方式】王黎钦13895755121

26.数控深孔拉削技术及装备

【技术开发单位】中国兵器装备集团公司自动化研究所

【技术概述】

本项目技术主要用于深孔螺旋槽、深孔变深度直沟槽的加工，具有加工精度高、操作简单、更换夹具/刀具的加工程序即可适用于多种产品加工等特点。其装备控制系统采用自主开发的SKL3系列产品（可选配西门子数控系统），规格（拉力、行程等）可根据用户需求定制，并可提供数控深孔拉削工艺、数控拉床和刀具等成套解决方案。

【技术指标】

(1)Z轴最大超大行程：11m

(2)额定拉力：≤200kN

(3)拉削速度：2000-8000mm/min

(4)Z轴定位精度：≤0.02mm

(5)C轴定位精度：≤20＂

(6)分度精度：≤2＇

【技术特点】

(1)参数化自动编程，对操作人员技能要求降至最低

(2)专用拉削工艺处理模块，有效保障产品加工质量

(3)工况数据实时监控和数据分析

(4)深孔特征在线检测功能，实现对沟槽深度、螺旋角度的在线检测

(5)高效绿色加工

【先进程度】国内领先

【技术状态】小批量生产、工程应用阶段

【适用范围】

预期的产品市场主要包括以下方面：

1）军工装备制造应用

⑴特种螺旋槽、变深度直沟槽等。

⑵坦克、舰船和民用柴油发动机连杆衬套或轴瓦螺旋油槽的加工。

⑶飞机、武器装备用特殊花键或内齿轮圈等零件的加工。

2）工程机械设备零件中的异型油槽的加工。

3）石油、水利、地质勘探用钻采设备，如等壁厚螺杆钻具定子的加工。

4）其它具有深孔螺旋曲面的机械，如螺杆泵、螺杆挤压机、螺杆压缩机、螺杆输送机，或者其他设备的深孔异型沟槽零件等等零件的加工。

【获奖情况】

获第二十二届发明协会金奖、省部级科技进步二等奖2项、三等奖2项

【专利状态】已获得发明专利11项

【合作方式】

（1）许可使用。

（2）合作研发。与具有深孔螺旋槽、深孔变深度直沟槽零件加工需求的上下游厂商展开合作，共同开展工艺和装备研发。

【预期效益】

项目成果转化应用完成后，年产3～5台套数控深孔拉削装备，可实现年销售收入2000万元，利税400～500万元。

本项目转化应用后可推进我国国防专用加工装备数控化，提升国防装备制造能力，提高我国在数控深孔拉削设备方面的生产能力。

【联系方式】陈昌金0816-2970122/13990145654