四、保障措施
(一)加强行业引导
建立汽车行业挥发性有机物削减工作协调推进机制,组建行业专家组,为《路线图》的落地实施提供智力支持。专家组将贯彻落实国家政策方针,结合行业发展现状,推动企业开展VOCs削减技术研发和产业化应用工作。
(二)完善行业规范
紧密配合政府部门加快推进汽车行业挥发性有机物削减相关法规、标准制修订工作。组织编制《汽车行业表面涂装挥发性有机物排放核算方法》、《汽车行业挥发性有机物削减控制技术指南》等技术规范,为企业开展挥发性有机物削减提供技术支持。
(三)开展绿色评价
依托行业平台,逐步研究制定绿色低VOCs材料、绿色涂装装备、绿色涂装工艺技术指标,开展绿色产品/技术评价,不定期发布《汽车行业低VOCs产品/技术目录》,推动行业绿色发展。同时,加强绿色产品宣贯工作,树立设计示范企业,引领企业不断提升清洁生产技术水平。
(四)搭建行业平台
组织搭建“汽车行业低VOCs产品(装备)推广平台”,促进先进技术产业化应用。组织企业依据《环保装备制造行业(大气治理)规范条件》开展申报工作,引导大气治理装备制造业持续健康发展。
汽车行业VOCs削减技术(装备)示范案例
序号 | 技术(产品)名称 | 技术类别 | 主要技术内容 | 削减效果 | 适用范围 | 提报企业 |
1 | 水性单涂色漆 | 涂料及工艺替代 | 水性单涂色漆技术,相对传统涂装工艺简化了中涂以及清漆喷涂环节,减少涂料用量 | VOCs排放降至17g/m2左右 | 传统商用车、卡车工厂改造 新工厂规划 | 安徽江淮汽车股份有限公司 PPG涂料(天津)有限公司 |
2 | 溶剂型高固体份色漆、清漆 | 涂料及工艺替代 | 将传统溶剂型低固体份色漆、清漆替代为高固体份涂料,减少涂料的用量,提高涂料利用率 | VOCs排放降至35g/m2左右 | 传统溶剂型涂装生产线改造 | 奇瑞汽车股份有限公司 PPG涂料(天津)有限公司 |
3 | 溶剂型高固体份3湿涂装工艺 | 涂料及工艺替代 | 通过使用中涂,色漆和清漆的“湿碰湿”工艺,取消中涂手工喷涂及闪干区域,取消传统的中涂烘干炉 | VOCs排放降至30g/m2左右 | 新工厂规划 传统溶剂型涂装生产线改造 | 艾仕得涂料系统(上海)有限公司 长安福特汽车有限公司杭州分公司涂装车间 |
4 | Eco Concep免中涂水性涂料涂装工艺 | 涂料及工艺替代 | Eco Concept免中涂水性工艺是最新的紧凑型水性涂装工艺,与3C2B传统水性涂装工艺相比,取消中涂过程 | VOCs排放降至20g/m2左右 | 新工厂规划 传统涂装生产线改造 | 艾仕得涂料系统(上海)有限公司 |
5 | 吸附脱附热力氧化系统 | 末端废气治理 | 含VOCs废气进入浓缩转轮进行浓缩-解脱附,脱附后的高浓度废气通过焚烧炉进行燃烧净化,同时对余热进行回收利用 | 燃烧净化效率≥99.8% | 整车及零部件涂装生产线 | 苏州克兰茨环境科技有限公司 |
6 | 涂装车间喷漆+喷粉共线工艺 | 涂料及工艺替代 生产过程工艺优化 | 涂装线采用国内首创的喷漆+喷粉双工艺共线方式,使用自动化喷涂工艺替代人工喷涂,优化喷涂工艺、角度 | 粉末喷涂接近0VOCs排放 | 新工厂规划 | 安徽江淮汽车股份有限公司 |
7 | 涂装车间VOCs综合治理 | 涂料及工艺替代 生产过程工艺优化 末端废气治理 | 1、对老旧汽车涂装车间进行工艺与设备改造,使用水性涂料替代溶剂性涂料 2、使用静电喷涂机器人替代通往复式喷涂机并增加溶剂回收装置 3、增加沸石转轮及热氧化组合治理工艺 | VOCs排放降至10g/m2左右 | 传统溶剂型涂装生产线改造 | 上汽通用汽车有限公司 |