3.技术内容

（1）节能型喷烤技术

使用红外烤房替代原有燃油烤房和普通电烤房，有效替代原有柴油、电力能源，高效节能。碳纤维红外电热管电热转换率大于95％，能源利用率高，环境污染小。

（2）汽车钣金喷涂流水线

建立汽车钣金喷涂流水线，实现汽车钣喷的集约化作业。喷涂环节的流水线工艺流程包括喷涂底处理、喷涂中处理、喷涂贴护、喷涂面漆处理、抛光等更为细致的专业化服务。改善传统喷涂中每辆车均存在烤漆房升降温过程的问题，在保持烤房恒温状态下，提高每台烤房单天产能，实现提升整体效率、降低单车喷涂能耗的效果。

（3）水性漆使用

通过水溶性漆的使用，直接减少VOC的排放，降低大气污染。

（4）无尘干磨技术

使用具有国际水平的专用干式无尘打磨设备，大大降低粉尘污染，避免原水磨工艺中因打磨产生的废水，提高作业效率，减轻劳动强度，降低对作业人员的身体危害。

（5）超声波清洗技术

使用超声波清洗机代替汽油清洗汽车零部件，直接节省汽油使用，提高工作效率，同时减少了挥发性物质对空气的污染。

（6）集中供气技术

采用涡轮涡杆式空气压缩机，并配备大容量的储气罐，对维修车间进行集中供气，使供气系统工作相对平稳，减少普通小功率活塞式空气压缩机因频繁启动带来的能耗损失。

（7）汽车空调冷媒加注回收加注技术

通过采用空调冷媒设备回收技术，回收维修车辆的冷媒，经处理后再次使用，避免冷媒直接排放到大气中，既节省冷媒的使用量，也减少对大气的污染。

（8）制动液自动回收加注技术

应用能够自动完成旧制动液提取和新制动液加注的设备，有效防止制动液外溢，保护环境。

（9）发动机诊断及排放分析仪诊断技术

采用电脑诊断技术，及时发现并分析维修所需的技术参数，科学制定维修方案，减少不必要拆检，有效降低维修诊断时间，节约资源。

通过排放分析仪对在修汽车进行尾气检测，及时发现排放不合格的车辆，并分析因排放不合格需要维修时的数据流，制定维修方案，减少必要的拆检，节约资源。

（10）集中全自动循环水洗车技术

对洗车水进行集中处理，采用多级沉淀，两级过滤处理后，再流入清水池重复循环使用，有效节约水资源，整体节水效果可以达70%以上。

（11）废液油水分离技术

利用新建厂房同步建设污水净化设施，通过三级过滤，油、水分离，降低固体杂物的排放，减少了对水体环境污染。

（12）金属减摩修复技术

利用机械设备的润滑系统，将以功能材料为主要成分的金属减摩修复剂介入到机械摩擦中，在摩擦副表面相对运动的过程中，根据既有的载荷、速度、温度等工况条件，使金属减摩修复剂中的功能材料与摩擦副表面材料发生机械、物理、化学等综合作用，使表面的材料特性、表面形貌得到改性和优化，从而实现减少摩擦、降低损耗、节约能量消耗的效果。

4.案例分析

（1）技术应用单位

无锡东方汽车有限公司。

（2）技术应用情况

公司共投资1800万元，通过购置超声波清洗设备、远红外烤漆设备，建设集中供气系统和集中循环水洗车系统，使用水性漆等，综合利用绿色维修新设备和新工艺，开展汽车绿色维修。

（3）效益分析

①超声波清洗设备

按照传统工艺清洗一台发动机及零部件需用10L汽油，每天平均10台车，每年需消耗10*10*365=36500L汽油。

通过超声波清洗设备实施，以清洁的电力能源代替传统的汽油清洗，有效减少汽油消耗及挥发性气体排放。

②远红外烤漆设备

柴油烤房每台车需用15L柴油，以每天平均10台车计，2台烤房，每年需2*15*10*365=109500L柴油。

远红外烤漆设备实施，通过电能高效率转化热能，代替传统柴油转换热能，有效减少柴油消耗及挥发性气体排放。

③集中供气系统

集中供气采用前，使用8台7.5kW小型空压机，每天工作10小时，每年耗电量为8*7.5*10*365=219000kWh。

空压机集中供气系统实施，相比原小型空压机分别供气，可节电20%。

④集中循环水洗车系统

按照传统规范清洗一辆汽车需要用水1t左右，并需要使用洗车工3至4人，并需使用相应辅料，按照单店平均100台车/天，年用水量为100*1t/5台*365=7300t。

集中全自动循环水洗车技术实施，节水率可达到70%。年节水总量约1.5万t。

⑤水性漆使用

水性漆的应用可减少VOC排放50%。

汽车绿色维修技术属于资源循环利用技术，通过多种绿色维修新设备和新工艺的应用，可有效起到节水、节能效果，为企业获取较为可观的经济效益。此外，该项目最为显著的是环保效果，通过新设备和新工艺的实施，有效减少维修过程中的粉尘、噪声污染，降低废弃物排放，提高资源循环利用效率。

5.推广建议

建议应用企业按照交通运输部等10部委发布的《关于促进汽车维修业转型升级提升服务质量的指导意见》（交运发[2014]186号）贯彻实施并推广应用。在项目集中建设过程中，将绿色维修新设备、新工艺的应用模式进行统一规划、统一施工和管理，改变单体店作业的传统方式，以综合、集约化的建设、经营带来长远的发展前景。