2、配套产业发展滞后。湖南工程机械主机产品本地配套率平均不足30%，大量外协、外购件采购于省外。关键核心零部件地方配套能力不足，导致主机企业存在交货周期长、成本高、服务不及时等问题。主要原因在于本省配套企业技术基础较弱，配套能力和配套水平难以满足主机企业需求。

3、工程车辆管理方式亟待改善。一方面，汽车起重机、混凝土泵车和消防车被纳入汽车管理范围，2014年1月1日起，公安部“机动车登记系统”升级，全国范围内总重超55吨限值产品无法注册登记，国内大吨位汽车起重机全面滞销，超大吨位工程机械装备发展受阻。另一方面，工程机械二手设备交易管理缺乏监管措施，入市门槛低，市场上大量流通着高能耗、高污染、低效和不安全产品。

二、面临形势

（一）发展趋势

1、产品技术高端化。随着电子技术、微电脑技术、传感技术、电液伺服与控制系统集成化技术、模块化技术、人机交互技术、物联网技术等在工程机械产品的广泛应用，工程机械产品的综合技术水平跃上了一个新的台阶，产品技术呈现以下特点：

一是设计模块化。采用模块化设计原理、方法和技术，通过电子计算机，采用三维数字化建模，利用专业软件进行基础零部件优化选择与分析计算，生成工程图并进行三维虚拟装配和模拟试验。

二是产品智能化。引入机电一体化技术，通过微机或微处理器为核心的电子控制装置使机械、液压技术和电子控制技术等有机的结合，实现各种工况下自动判断、电子功率优化、变速箱自动控制、电子调速、设备状态监控与故障自诊等。

三是设备人性化。采用“以人为本”的设计思想，开发美观易懂、操作简单且具有引导功能的人机界面，简化操作程序，实现机器与人的相互协调；改善操作人员的工作条件，提高人机安全性、驾驶舒适性，提高生产效率。

四是功能多样化。作业功能多元化是近年来工程机械装备出现的新技术特点，也将是未来工程机械装备制造发展的一大趋势。通过对液压系统的合理设计，使得工程装置能够完成多种作业功能；研发快速可更换联接装置，实现各种附属作业装置的快速装卸及液压软管的自动联接。

2、产品需求个性化。工程机械产品应用领域总体朝着需求多变和个性化的方向发展，两级化发展特性更加凸显。一方面以多品种小批量柔性式生产，满足产品个性化发展的需要；另一方面谋求占领全球重型工程机械大型化产品技术及市场的制高点，成为特大型、大型工程项目建设中工程机械供应商。

3、产品节能环保化。随着道路用发动机国四排放标准的推出施行和非道路国三标准的强制实行，加强新能源工程机械研发和工程机械节能降耗关键技术研究，加快CNG/LNG驱动、电驱动及混合动力驱动等工程机械产品开发，是工程机械产业环保绿色化制造、适应国际市场竞争的必然趋势。

（二）机遇和挑战

1、《中国制造2025》战略实施的机遇。《中国制造2025》把装备制造业发展作为核心，为提高产业基础能力，加速智能化进程，发展高端工程机械产品，推动企业设计、制造、工艺、管理等各方面迈上新台阶提供了发展良机。